3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)：3L型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　3L43三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表

　　轉(zhuǎn)速r/min

　　升 壓kpa

　　流量m3/min

　　軸功率kw

　　配套電機(jī)

　　整機(jī)質(zhì)量 kg

　　轉(zhuǎn)速r/min

　　升 壓kpa

　　流量m3/min

　　軸功率kw

　　配套電機(jī)

　　整機(jī)質(zhì)量 kg

　　型號(hào)

　　功率kw

　　型號(hào)

　　功率kw

　　980*

　　9.8

　　13.68

　　3.71

　　Y132M2-6

　　5.5

　　580

　　1270

　　88.2

　　13.84

　　33.54

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　19.6

　　12.71

　　6.32

　　Y160M-6

　　7.5

　　620

　　98

　　13.34

　　39.31

　　Y225M-4

　　45

　　830

　　29.4

　　11.97

　　8.91

　　Y160L-6

　　11

　　640

　　1340

　　9.8

　　19.43

　　5.07

　　Y132M-4

　　7.5

　　560

　　39.2

　　11.43

　　11.55

　　Y180L-6

　　15

　　710

　　19.6

　　18.69

　　8.76

　　Y160M-4

　　11

　　630

　　49

　　10.84

　　14.12

　　Y180L-6

　　15

　　710

　　29.4

　　18.01

　　12.17

　　Y160L-4

　　15

　　650

　　58.8

　　10.45

　　16.63

　　Y200L1-6

　　18.5

　　730

　　39.2

　　17.5

　　15.67

　　Y180M-4

　　18.5

　　680

　　68.6

　　9.98

　　18.47

　　Y200L2-6

　　22

　　750

　　49

　　17.03

　　19.48

　　Y180L-4

　　22

　　700

　　78.4

　　9.32

　　21.86

　　Y225M-6

　　30

　　790

　　58.8

　　16.3

　　22.86

　　Y200L-4

　　30

　　760

　　88.2

　　8.87

　　23.13

　　Y225M-6

　　30

　　790

　　68.6

　　15.85

　　26.49

　　Y200L-4

　　30

　　760

　　98

　　8.4

　　26.72

　　Y225M-6

　　30

　　790

　　78.4

　　15.16

　　30.31

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　1050

　　9.8

　　16.53

　　4.09

　　Y132S-4

　　5.5

　　550

　　88.2

　　14.76

　　35.65

　　Y225M-4

　　45

　　830

　　19.6

　　15.9

　　6.97

　　Y132M-4

　　7.5

　　560

　　98

　　14.21

　　40.82

　　Y225M-4

　　45

　　830

　　29.4

　　15.32

　　9.77

　　Y160M-4

　　11

　　620

　　1450

　　9.8

　　21.35

　　5.41

　　Y132M-4

　　7.5

　　570

　　39.2

　　14.89

　　12.57

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　19.6

　　20.47

　　9.33

　　Y160M-4

　　11

　　620

　　49

　　14.52

　　15.51

　　Y180M-4

　　18.5

　　670

　　29.4

　　19.83

　　13.26

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　58.8

　　13.86

　　18.22

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　39.2

　　19.2

　　17.07

　　Y180M-4

　　18.5

　　670

　　68.6

　　12.83

　　20.64

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　49

　　18.76

　　20.94

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　78.4

　　12.25

　　23.92

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　58.8

　　18.39

　　24.68

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　88.2

　　11.62

　　27.56

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　68.6

　　17.98

　　28.59

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　98

　　11.3

　　31.34

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　78.4

　　17.2

　　32.34

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　1200

　　9.8

　　17.42

　　4.46

　　Y132S-4

　　5.5

　　550

　　88.2

　　16.52

　　37.31

　　Y225M-4

　　45

　　840

　　19.6

　　16.73

　　7.54

　　Y160M-4

　　11

　　620

　　98

　　16.05

　　42.55

　　Y225M-4

　　45

　　840

　　29.4

　　16.14

　　10.54

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　1530

　　9.8

　　22.21

　　5.74

　　Y132M-4

　　7.5

　　570

　　39.2

　　15.67

　　13.41

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　19.6

　　21.38

　　9.92

　　Y160M-4

　　11

　　620

　　49

　　15.25

　　16.84

　　Y180M-4

　　18.5

　　670

　　29.4

　　20.86

　　14.41

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　58.8

　　14.58

　　19.67

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　39.2

　　19.94

　　18.12

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　68.6

　　14.18

　　22.95

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　49

　　19.65

　　22.12

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　78.4

　　13.27

　　26.03

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　58.8

　　18.7

　　26.11

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　88.2

　　12.63

　　29.15

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　68.6

　　18.04

　　30.47

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　98

　　11.85

　　32.22

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　78.4

　　17.42

　　34.47

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　1270

　　9.8

　　18.39

　　4.81

　　Y132S-4

　　5.5

　　550

　　1630

　　9.8

　　23.78

　　6.09

　　Y132M-4

　　7.5

　　580

　　19.6

　　17.7

　　8.11

　　Y160M-4

　　11

　　620

　　19.6

　　22.91

　　10.55

　　Y160L-4

　　15

　　650

　　29.4

　　17.06

　　11.36

　　Y160L-4

　　15

　　640

　　29.4

　　22.21

　　15.09

　　Y180M-4

　　18.5

　　680

　　39.2

　　16.61

　　14.58

　　Y180M-4

　　18.5

　　670

　　39.2

　　21.66

　　19.04

　　Y180L-4

　　22

　　700

　　49

　　16.14

　　18.13

　　Y180L-4

　　22

　　690

　　49

　　21.17

　　23.49

　　Y200L-4

　　30

　　760

　　58.8

　　15.43

　　21.18

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　58.8

　　20.76

　　27.94

　　Y200L-4

　　30

　　760

　　68.6

　　15.05

　　24.53

　　Y200L-4

　　30

　　750

　　68.6

　　20.53

　　32.41

　　Y225S-4

　　37

　　820

　　78.4

　　14.45

　　28.24

　　Y225S-4

　　37

　　810

　　78.4

　　18.75

　　36.41

　　Y225M-4

　　45

　　850

　　*所示轉(zhuǎn)速的羅茨鼓風(fēng)機(jī)也可采用聯(lián)軸器傳動(dòng)

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)：L型羅茨風(fēng)機(jī)

　　L系列羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)合理，三葉型葉輪設(shè)計(jì)，氣體脈動(dòng)小、振動(dòng)小、噪音低、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便，具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，流量變化小，用途廣泛，可用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠，用戶(hù)選型、安裝維修及配備品備件方便，具有性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、充分滿(mǎn)足各種工況、各種介質(zhì)的需要，形成自己的產(chǎn)品特點(diǎn)，性能覆蓋性廣，流量從0.37-1000m3/min，壓升可達(dá)98KPa。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，先進(jìn)合理，整機(jī)效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑、升壓高、轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，殼長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)主要零部件采用數(shù)控設(shè)備精加工而成，齒輪采用五級(jí)精度，產(chǎn)品精度高，運(yùn)行可靠。風(fēng)機(jī)機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu)，檢修方便，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便。

　　1、龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應(yīng)性；

　　2、具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，流量變化小；

　　3、密封性好，輸送介質(zhì)不易受到油污染，清潔環(huán)保；

　　4、流量分檔密，覆蓋范圍廣，可供用戶(hù)廣泛選用；

　　5、密封形式多樣，能夠滿(mǎn)足不同介質(zhì)需要；

　　6、規(guī)格品種多，有立式、臥式、正壓、負(fù)壓等多種類(lèi)型。

　　7、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維修方便。

　　LGSR50型

　　9.8-70

　　0.5-2

　　0.75-4

　　LGSR65型

　　9.8-70

　　1-2.5

　　0.75-5.5

　　LGSR80型

　　9.8-100

　　2.5-4

　　2.2-7.5

　　LGSR100型

　　9.8-100

　　3-6

　　3-11

　　LGSR125型

　　9.8-100

　　5-9.5

　　5.5-18.5

　　LGSR150型

　　9.8-100

　　10-22

　　7.5-37

　　LGSR175型

　　9.8-50

　　19.65-34

　　11-55

　　LGSR200型

　　9.8-100

　　27-56

　　15-110

　　LGSR250型

　　9.8-100

　　60-90

　　30-160

　　LGSR300型

　　9.8-100

　　90-130

　　37-200

　　LGSR350型

　　9.8-100

　　80-116.82

　　55-160

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)：L型羅茨風(fēng)機(jī)廠(chǎng)家

　　龍鼓L型羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)一種節(jié)能環(huán)保效率高的羅茨風(fēng)機(jī),屬于容積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)上主要有軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等六部分組成，采用復(fù)合型線(xiàn)新型葉輪，具有更好的容積利用效率，泄漏少，效率高，流量大，噪音低等特點(diǎn)，生產(chǎn)加工精度高，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。龍鼓L型羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，使用穩(wěn)妥可靠，選型安裝維護(hù)方便。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠，用戶(hù)選型、安裝維修及配備品備件方便，具有性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、充分滿(mǎn)足各種工況、各種介質(zhì)的需要，形成自己的產(chǎn)品特點(diǎn)，性能覆蓋性廣，流量從0.37-1000m3/min，壓升可達(dá)98KPa。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水粗粒、氣力輸送等部門(mén)行業(yè)。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，先進(jìn)合理，整機(jī)效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑、升壓高、轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，殼長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)主要零部件采用數(shù)控設(shè)備精加工而成，齒輪采用五級(jí)精度，產(chǎn)品精度高，運(yùn)行可靠。風(fēng)機(jī)機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu)，檢修方便，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便。

　　1、龍鼓L系列羅茨風(fēng)機(jī)壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應(yīng)性；

　　2、具有強(qiáng)制送氣的硬排氣特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，流量變化??；

　　3、密封性好，輸送介質(zhì)不易受到油污染，清潔環(huán)保；

　　4、流量分檔密，覆蓋范圍廣，可供用戶(hù)廣泛選用；

　　5、密封形式多樣，能夠滿(mǎn)足不同介質(zhì)需要；

　　6、規(guī)格品種多，有立式、臥式、正壓、負(fù)壓等多種類(lèi)型。

　　7、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維修方便。

　　LGSR50型

　　9.8-70

　　0.5-2

　　0.75-4

　　LGSR65型

　　9.8-70

　　1-2.5

　　0.75-5.5

　　LGSR80型

　　9.8-100

　　2.5-4

　　2.2-7.5

　　LGSR100型

　　9.8-100

　　3-6

　　3-11

　　LGSR125型

　　9.8-100

　　5-9.5

　　5.5-18.5

　　LGSR150型

　　9.8-100

　　10-22

　　7.5-37

　　LGSR175型

　　9.8-50

　　19.65-34

　　11-55

　　LGSR200型

　　9.8-100

　　27-56

　　15-110

　　LGSR250型

　　9.8-100

　　60-90

　　30-160

　　LGSR300型

　　9.8-100

　　90-130

　　37-200

　　LGSR350型

　　9.8-100

　　80-116.82

　　55-160

3l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)3L42WD 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 三葉羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　類(lèi)型

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　氣流方向

　　混流風(fēng)機(jī)

　　材質(zhì)

　　鐵殼風(fēng)機(jī)

　　風(fēng)機(jī)壓力

　　高壓風(fēng)機(jī)

　　性能

　　低噪音風(fēng)機(jī)

　　用途

　　羅茨風(fēng)機(jī)

　　重量

　　520（kg）

　　功率

　　7.5（kw）

　　風(fēng)量

　　22.9（m3/min）

　　升壓

　　9.8（kPa）

　　適用范圍

　　化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承,利用一對(duì)同步齒輪,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣特征。作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分；經(jīng)濟(jì)耐用，無(wú)需潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)，動(dòng)力平衡性好。運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過(guò)程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，不需要內(nèi)部潤(rùn)滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)部件作細(xì)致的動(dòng)平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長(zhǎng)期運(yùn)行。動(dòng)密封部位采用了進(jìn)口的專(zhuān)利技術(shù),并采用進(jìn)口油封,控制軸封處的跳動(dòng)量小于0.01mm?！　【C合使用性能三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))優(yōu)于二葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))，本廠(chǎng)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的漸開(kāi)線(xiàn)外圓弧內(nèi)擺線(xiàn)復(fù)合線(xiàn)型，制造精度高，高效節(jié)能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；噪聲小，效率高，操作方便，使用免維護(hù)。廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等，采用機(jī)械密封可輸送煤氣、石油天然氣、氫氣、一氧化碳、乙炔等；選用不銹鋼葉輪可輸送含水氯化氫、硫化氫等腐蝕性有毒氣體。羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法　　1 　　葉輪與葉輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)?。?　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大； 　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； 　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。 　　(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞； 　　(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪； 　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%； 　　(4) 更換軸承；

　　2 　　葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼 　　(1) 安裝間隙不正確； 　　(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高，超出規(guī)定值； 　　(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高； 　　(4) 機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效； 　　(5) 軸承軸向定位不佳。 　　(1)重新調(diào)整間隙； 　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 　　(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力； 　　(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3 　　溫度過(guò)高 　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； 　　(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞； 　　(3) 壓力高于規(guī)定值； 　　(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大； 　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高； 　　(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 　　(1) 降低油位或挾油； 　　(2) 清除堵物； 　　(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的壓差； 　　(4) 修復(fù)間隙； 　　(5) 開(kāi)設(shè)通風(fēng)口，降低室溫； 　　(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4 　　流量不足 　　(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞； 　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； 　　(3) 皮帶打滑； 　　(4) 進(jìn)口壓力損失大； 　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。 　　(1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物； 　　(2) 修復(fù)間隙； 　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； 　　(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值； 　　(5) 檢查并修復(fù)管道。

　　5 　　漏油或油泄 　　漏到機(jī)殼中 　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出； 　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油； 　　(3) 壓力高于規(guī)定值； 　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。 　　(1) 降低油位； 　　(2) 更換密封； 　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞；

　　6 　　異常振動(dòng)和噪聲立 即停車(chē) 　　(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規(guī)定值或軸承座磨損； 　　(2) 齒輪側(cè)隙過(guò)大，不對(duì)中，固定不緊； 　　(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊； 　　(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞； 　　(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦； 　　(6)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 長(zhǎng)沙羅茨鼓風(fēng)機(jī)配件廠(chǎng)

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