羅茨風機油尺在哪_羅茨風機

羅茨風機油尺在哪：羅茨風機外形尺寸圖附CAD圖

　　原標題：羅茨風機外形尺寸圖附CAD圖

　　以上為羅茨風機外形尺寸圖，與國內各大品牌通用，CAD文件如有需要，可致電山東錦工有限公司索取。

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羅茨風機油尺在哪：羅茨風機開車時潤滑油位應在什么位置？錦工風機

　　有朋友沒有使用羅茨風機的經驗，咨詢我們羅茨風機開車時潤滑油應該在什么位置，下面錦工風機來給大家解答下這個疑問：

　　1、未開車前加油

　　風機在沒有啟動時，進行潤滑油的加注，加注的標準是，通過油箱的示油孔，潤滑油加注至紅線位置即可。不要加入太多的潤滑油，否則可能導致潤滑油泄漏。

　　2、開車時的狀態

　　當羅茨風機開啟之后，我們通過示油孔發現，潤滑油的油位出現了下降，這屬于正常現象，不要再往油箱加注潤滑油了，有的朋友開啟羅茨風機之后，發現油箱油位下降，打開潤滑油的注油孔，就往里不停的加潤滑油，一直加到紅線位置，這樣一波操作之后，時間久了，發現潤滑油有泄漏的情況。

　　3、羅茨風機潤滑系統

　　羅茨風機的油箱潤滑齒輪，是通過飛濺潤滑的，也就是齒輪帶動潤滑油進行潤滑，油箱不要加入太多潤滑油，且潤滑油的補償還有更換，按照使用說明書上面的規定來操作。

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羅茨風機油尺在哪：羅茨鼓風機油位到哪里？怎么正確加潤滑油？這里都告訴你

　　今天給大家說一下，羅茨鼓風機加油的一些注意事項，下面我們一起來看下吧：

　　1、潤滑油加注時機

　　添加潤滑油時，要在羅茨風機靜止時進行加注，風機運行起來之后，不要再添加潤滑油了，風機運行起來，我們可能會看到潤滑油的油量下降了，這是因為齒輪把潤滑油帶動起來了，所以，油量會下降，但是不影響正常使用。

　　2、潤滑油的加注量

　　加注潤滑油時，我們通過示油孔進行觀察，當加注到示油孔的中間紅線或者紅點位置之后，就不要再加注潤滑油了，油量過多會導致風機漏油。

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　　3、更換時間

　　新的羅茨鼓風機，風機在運行一周之后，全面更換新的潤滑油，更換之后后期每一個月對潤滑油進行添加或者更換，視潤滑油的情況來定。

　　4、潤滑油牌號

　　關于潤滑油的推薦牌號，在之前已經給大家多次提到過了，不知道的朋友可以看下這篇文章《潤滑油推薦牌號》

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羅茨風機油尺在哪：羅茨鼓風機潤滑油使用方法

　　原標題：羅茨鼓風機潤滑油使用方法

　　羅茨鼓風機潤滑油使用方法

　　羅茨鼓風機安裝注意事項：

　　1.不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。

　　2.不應把風機安裝在易產生易燃.易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。

　　3.根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4.風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5.風機室外配置時，應設置防雨棚。

　　6.風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。

　　7.當輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。

　　羅茨鼓風機漏油原因以及解決方法：

　　一.葉輪之間的間隙

　　原因：葉輪上有雜質，因此葉輪之間的間隙太小；軸承的磨損導致間隙之間的增加。

　　解決方法：清除灰塵，檢查內部零件是否有其他損壞；調整齒輪之間的間隙。

　　二.羅茨鼓風機溫度過高

　　原因：羅茨鼓風機的燃油箱中的油過多，過濾器堵塞；葉輪過度磨損；通風不良，室內溫度過高，進風口溫度過高。

　　解決方法：降低機油油位或機油；清除堵塞物；通過羅茨鼓風機降低壓力差；彌補差距打開通風孔降低室溫；提高速度以防止皮帶打滑。

　　三.羅茨鼓風機流量不足

　　原因：羅茨鼓風機的入口過濾器堵塞。

　　解決方法：清除過濾器上的灰塵和堵塞；收緊皮帶并增加根數；將入口壓力調整到指定值；檢查并修理管道。

　　四.羅茨鼓風機的機油泄漏

　　原因：羅茨鼓風機的油箱太高，并從機油口泄漏。密封件損壞，導致軸端漏油，壓力高于指定值。

　　解決方法：降低油位；更換密封條；清除通風口。

　　五.羅茨鼓風機的電機過載

　　原因：與規定壓力相比，壓力差太大。

　　解決方法：將壓力降低到指定值；將過量的氣體排入大氣或降低羅茨鼓風機的速度；清除障礙物；將油位調至正位。

　　羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：

　　1.檢查潤滑油是否被氧化變質。如果已氧化變質，則可以從外觀上區分出來。此時，潤滑油的顏色變為黑色或深色，并且在表面上形成硬膜。

　　2.檢查羅茨鼓風機潤滑劑是否與過多的硬質雜志混合。測試時，用手指取少量潤滑油滾動，并憑感覺判斷。

　　3.羅茨鼓風機不能混用不同種類的潤滑油。新油和舊油不能混用。因此，在更換潤滑油時，應將廢油完全清除，然后填充新油。

　　4.羅茨鼓風機應適當加注潤滑油。加注太少會導致潤滑不足。填充過多，潤滑油過度攪拌，溫度迅速升高以及油分離，分解和泄漏。

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