羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承故障及損壞原因

羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承故障及損壞原因

羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方面：

羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一臺構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備，主要有進(jìn)風(fēng)口，止回閥，葉輪，電機(jī)、出風(fēng)口組成。在不同的狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)的效果也不相同。因此，不同的部分運(yùn)行狀況不同，風(fēng)機(jī)的效果會受到影響。將羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)，可以從多個方面入手。

1.查看電壓，由于電壓過低起動時容易造成羅茨鼓風(fēng)機(jī)的損壞。

2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)在試車時，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認(rèn)真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否有異常現(xiàn)象，確認(rèn)無異常現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車時要放空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，確定各項運(yùn)轉(zhuǎn)正常了，在進(jìn)行加壓運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如果狀態(tài)不對及時停機(jī)檢查。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承故障及損壞原因：

1.滾道表面金屬剝落

軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果高精度轉(zhuǎn)盤軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。

軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。

2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承燒傷

燒傷的高精度轉(zhuǎn)盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

3.塑性變形

高精度轉(zhuǎn)盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是高精度轉(zhuǎn)盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承座圈裂紋軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是高精度轉(zhuǎn)盤軸承配合過緊，高精度轉(zhuǎn)盤軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金屬粘附在滾動體上

可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。

7.座圈滾道嚴(yán)重磨損

可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

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