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          三葉羅茨風(fēng)機檢修_羅茨風(fēng)機

          時間:21-06-16  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

          三葉羅茨風(fēng)機檢修:三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程!21個細節(jié)!錦工風(fēng)機

            羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內(nèi)容有很多,錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進行參考,每個廠家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同,有些步驟也不會相同,這里錦工風(fēng)機提供給大家,只為供大家學(xué)習(xí)補充使用,具體的流程請看下圖,如果您看不清楚,可以閱讀圖片下面的文字,如果您想保存一份資料,可以點擊文末的下載鏈接進行大圖下載。

            1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

            2、分離聯(lián)軸器,拆開地腳螺絲。

            3、吊出風(fēng)機。

            4、拆開聯(lián)軸器和端蓋。

            5、齒輪間隙,轉(zhuǎn)子間隙,轉(zhuǎn)子與墻板間隙轉(zhuǎn)子與殼體間隙。

            6、氣封厚度,若厚度磨損較多則要更換。

            7、拆卸同步齒輪:用專用液壓泵把齒輪拆出。

            8、依次拆卸軸承,軸承座及氣封。

            9、拆墻板(拆卸墻板應(yīng)把風(fēng)機立起)。

            10、吊出轉(zhuǎn)子。

            11、清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙,并與標(biāo)準數(shù)據(jù)比較,是否損壞。

            12、清洗其它部件(機殼,墻板)

            13、回裝一面墻板,并立起。

            14、吊入兩轉(zhuǎn)子,再回裝另一面墻板。

            15、回裝氣封,軸承座,軸承。

            16、回裝齒輪,并同時調(diào)整轉(zhuǎn)子的各位置間隙:轉(zhuǎn)子之間0.35-0.45mm;同步齒輪嚙合間隙0.08-0.16mm。

            17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

            18、測量止推間隙:轉(zhuǎn)子與止推端墻板間0.3-0.4mm;另外,轉(zhuǎn)子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉(zhuǎn)子間隙:根據(jù)轉(zhuǎn)子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分別用塞尺測出,轉(zhuǎn)子與殼體間隙(0.3-0.4mm),轉(zhuǎn)子與墻板間隙,并記錄下來。

            19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

            20、就位:就位于原機座,擰緊地腳螺絲。

            21、回裝各附屬管線,法蘭螺絲。

            一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠維修,很少有客戶會自己進行維修,如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問題,或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

          三葉羅茨風(fēng)機檢修:三葉羅茨風(fēng)機的7大檢修建議!三葉羅茨風(fēng)機哪家好?

            羅茨風(fēng)機的使用壽命取決于我們常規(guī)的檢修,平時科學(xué)檢修才能預(yù)防機械事故的發(fā)生,檢修羅茨風(fēng)機需要檢查哪些地方呢?看看小編的建議吧!

            1、螺栓

            在檢查羅茨風(fēng)機的時候,我們需要對機械的各個部位的螺栓進行檢查,看其是否存有松動的現(xiàn)象,如出現(xiàn)松動及時進行處理。

            2、油箱

            油箱檢查時需要檢查其是否存在漏油現(xiàn)象。

            3、機體內(nèi)部

            機體內(nèi)部是否存在生銹的情況,羅茨風(fēng)機內(nèi)部不能存有生銹或者機體剝落的情況。

            4、機體散熱情況

            機體散熱情況不佳或者存有運轉(zhuǎn)雜音,我們需要對鼓風(fēng)機進行潤滑并找出雜音的問題所在。羅茨風(fēng)機需要定期進行潤滑油的添加和黃油的添加,保證機組的正常運轉(zhuǎn)。

            5、壓力表

            我們平常在檢修的時候,需要對進排氣的壓力表進行查看,保證壓力在正常范圍內(nèi),同時要檢修軸承溫度和電動機的電流情況,檢查這些能查看出羅茨風(fēng)機是否存在超載的情況。

            6、新機器油箱

            如我們使用的是新機器的油箱,或者是使用的是剛大修過的機器,我們需要對油箱進行清洗,并按照科學(xué)步驟進行運轉(zhuǎn)。

            7、定時維修

            常規(guī)定期的維修,能夠保證機器壽命的最大化,對于軸承和相關(guān)零部件的損耗也能夠及時的發(fā)現(xiàn)。

            8、錦工羅茨風(fēng)機-產(chǎn)品中心 錦工風(fēng)機客戶-客戶見證

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          三葉羅茨風(fēng)機檢修:三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準

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            (1)拆卸前準備

            1.1 掌握風(fēng)機運行情況,并備齊必要的圖紙資料。

            1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

            1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。

            (2)拆卸與檢查

            2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

            2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。

            2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

            2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。

            2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

            2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

            (3)質(zhì)量標(biāo)準

            3.1 機體

            3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

            3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

            3.2 轉(zhuǎn)子

            3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

            3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

            3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

            3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。

            3.4 軸

            3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

            3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

            3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

            3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

            3.5.1 聯(lián)軸器

            a.聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。

            3.6 軸承

            3.6.1 滾動軸

            a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕,保持架無變形、損傷。

            b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

            c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

            d.熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴禁用直接火焰加熱。

            3.6.2滑動軸承

            a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點/cm2,其接觸角一般為60~90℃。

            b.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

            c.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上。

            3.7 密封裝置

            3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

            3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。

            3.7.3 機械密封組裝后,在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

            3.8 同步齒輪

            3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

            3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。

            3.8.3 齒頂間隙取0.2~0.3m(m為模數(shù))。號

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