三葉羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

錦工風(fēng)機 給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

三葉羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因：

1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；

2.三葉羅茨風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負(fù)荷運行拉斷皮帶；

3.三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂；

4.三葉羅茨風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷；

5.皮帶質(zhì)量偏差；

6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負(fù)荷斷裂；

7.三葉羅茨風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境；

8.時間長了自然老化；

三葉羅茨風(fēng)機軸承損壞解決方法：

由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、轉(zhuǎn)子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀糟絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?ldquo;放炮”。嚴(yán)重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：

1.軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急副上升直至燒毀。

4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

6.軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

7.備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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